混合型塑胶跑道施工流程

混(hun)合型塑(su)胶跑道施工流程详解（基于国家标准及行业规(gui)范）

一、施工前准(zhun)备

1. 现场勘查与基础处理(li)

基础(chu)要求：水泥混(hun)凝(ning)土基础需(xu)达C25强度，3m直尺平整度≤3mm，排水(shui)坡度3‰-5‰；沥(li)青基础需密实无脱层，裂缝≤0.3mm且无石子外露。

清理与(yu)修(xiu)补：清除杂物、油(you)污(wu)，对裂缝、起砂处(chu)用专用修补料处理；水泥基础需酸洗（5%-8%稀(xi)盐酸）并冲洗干燥，沥青基础需涂刷封闭乳(ru)液。

防(fang)水处理：水泥基础(chu)涂刷防水底(di)漆（0.2kg/㎡），沥青基(ji)础用沥青封闭乳液(ye)+水泥砂(sha)混合料刮涂。

2. 材料与工具(ju)准备

材料：聚氨酯胶、橡胶颗粒(li)（EPDM/PU）、催化剂(ji)、稀释剂、划线漆(qi)等(deng)，需符(fu)合GB 36246-2018标准。

工具：搅拌机(ji)、刮耙、喷涂机、经纬仪(yi)、水平仪、消泡滚筒等。

二、施(shi)工流程

1. 底胶铺设（厚度约10mm）

配比与(yu)搅拌：聚氨(an)酯胶A:B=1:4-1:5，添加30%弹性颗粒及3%-6%稀(xi)释剂(ji)，搅拌至均匀无结块。

摊铺与消泡：从(cong)场地一侧开始刮胶，速度(du)均匀，厚度控制15-20mm；刮胶(jiao)后立即用消(xiao)泡滚筒消除气泡，确保表面平整无凹陷。

固化检查：成胶后检查边缘平整度，局(ju)部(bu)高凸处打磨(mo)，低凹处(chu)补胶，确保厚度误差≤±1mm。

2.面层施工（厚度约3-5mm）

面胶配(pei)制：聚氨(an)酯面漆A:B=1:2，添加EPDM颗粒（重量比1.2:1）及催化剂，搅拌均匀后倒入喷涂机。

喷(pen)涂工艺：喷嘴距地面1.5m以上，正(zheng)反双(shuang)向各喷(pen)涂1次，确(que)保颗粒均匀分布(bu)无漏(lou)喷；喷(pen)涂后用刮板修整边缘。

颗(ke)粒固着：喷涂后立即撒布彩(cai)色(se)颗粒（如红颗粒(li)），待固化后清扫多余颗粒，最后喷涂封口胶防止(zhi)脱落。

3.标线与细节处理

划线定位：用经纬仪按(an)国际田联标准(zhun)测量分道(dao)线位置，百度拉线确定基(ji)准。

划线漆施工：采用(yong)聚(ju)氨酯划线漆（A:B=1:1），用(yong)专用划线机喷涂，线宽50mm，误(wu)差≤±2mm；分道线、起跑线等需用钢尺(chi)复核。

三、养护与验收

1. 养护要求(qiu)

施工后需静置7-10天（温度15-30℃），避免人员(yuan)踩踏、重物(wu)堆(dui)压及雨水冲刷；冬季养(yang)护(hu)时间延长(zhang)至14天。

养护期间(jian)定期检查跑道强度，局部破损(sun)及时用同(tong)材(cai)质修补。

2. 验收(shou)标(biao)准

物理性能：厚度≥13mm，拉伸强度≥0.5MPa，断裂伸长率(lv)≥40%，回(hui)弹值(zhi)≥20%。

外(wai)观检查：表面平整无气泡、脱壳，颜色均匀，标线清晰笔(bi)直(zhi)，排(pai)水坡度符合设计要求。

四、施工注意事项

防潮防(fang)雨：施工时避免晨露或雨(yu)天(tian)作业(ye)，胶(jiao)浆(jiang)固化前遇水会起(qi)泡；高温(wen)天(tian)气需用毛巾(jin)擦汗防滴落。

温(wen)度控制：施工温度5-35℃，低于5℃需添加抗冻剂，高于35℃需(xu)增(zeng)加稀释剂比(bi)例。

材料配比：严格按比例调配，过量稀释剂会导致强度下降，催化剂不足会延长固化(hua)时间。安全防护(hu)：施工(gong)人员需佩戴(dai)口罩、手套，避免吸(xi)入胶雾；场(chang)地周边设置(zhi)警示标志，禁(jin)止非施工人员进入。

总结：混(hun)合型塑胶跑道施工需严格遵循“基础(chu)处理→底(di)胶(jiao)铺设→面(mian)层施工→标线划设(she)→养(yang)护验收”的流程，每个环节均需控制材(cai)料配比、施工环境及工艺(yi)细节，确保跑道达到耐久、安(an)全、环保的(de)使(shi)用要求。施工完成后需定期维(wei)护，延长(zhang)使用寿命。