塑胶跑道施工厂家对大面积工程的理化建议和改进措施

塑胶跑道施工厂家根据招标文件和设计图纸的要求，结合对工程的实际考察，对以往类似的施工经验，对大面积的塑胶跑道施工工程，列出了重点、难点，并对重点做出了认真的分析，针对性提出的相应的建议。

一、对施工面积较大的塑胶跑道工程，主要是平整度的控制，难度较大。
优化建议：要多测量，控制好标高，设置5米一个点的测量方案，形成密的控制网，确保标高，坡度。

二、13mm渗水型塑胶铺设，面积大，厚度薄，施工难度较大。
优化建议：塑胶跑道施工厂家铺装施工过程包括配料、送料、喂养、摊铺、修边、撒颗粒、喷胶、划线等工序。
配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用，并根据成胶速度、施工进度、修边修整等速度，用催化剂的添加量来调节前、后场进度。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
1、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
2、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入桶中，带到厂中及时处理。
3、如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入桶中，带到塑胶跑道施工厂家中集中处理。
a.送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
b.喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
c.摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
d. 塑胶跑道施工厂家摊铺操作工序时刻检查将在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
e.修边工序的任务是随着摊铺面积的增加，及时、仔细、认真的做好接缝边的修整工作。
f.修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆刮走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或横条边）。
g.撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。
h.撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早，胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理，处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，证下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理方法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。

三、喷胶
优化建议：为减少胶粒脱落现象，采用喷胶工艺处理，以保证防滑颗粒粘接牢固。

四、夏季多台风，雷雨天气，聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡。
优化建议：塑胶跑道施工厂家施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗，铺胶面时一定掌握天气情况并要作好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避早晨大气中和地面温度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作一般最好在上午九点以后正式铺设。

五、作业面有可能存在的高低落差，导致胶面的实铺厚度有偏差。
优化建议：塑胶跑道施工厂家一般从两方面控制，首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度。

六、防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止基础层自身参差不齐，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面补拉断。
优化建议：基层密实度不够的地方，可采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。

七、为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。

八、加强与总包方的协调、配合。

九、加强与设计方的沟通。

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